Лист стальной

Главная \ Статьи \ Лист стальной
Лист стальной
Большая часть отливаемой стали используется для изготовления металлопродукции с помощью прокатки. Выделяют несколько типов стального проката, среди которых наибольшей популярностью обладает листовой. В последнее время его выпуск значительно расширился благодаря усовершенствованию технологий обработки листового материала. Среди новых операций высокой эффективностью обладает лазерная резка, которой можно получать точные изделия с контуром любой сложности.
Основным способом производства стальных листов выступает горячая прокатка. В ходе процесса заготовкам, отлитым в сталеплавильной печи, придается форма листа. Холодная прокатка не является полноценной альтернативой горячей. По своей сути она - дополнительная операция, поскольку требует заготовки, полученной горячей прокаткой. В результате обработки в холодном состоянии улучшается качество поверхности изделий и их точность.

Производство стальных горячекатаных листов

Сырьем для изготовления листов являются либо слитки, полученные непосредственно отливкой стали, либо слябы. Второй тип заготовок также получается из слитков, однако ему придается удобная форма, что упрощает дальнейшую прокатку. Формирование слябов производится на специализированном стане, называемом слябингом.
Заготовка предварительно разогревается, чтобы придать ей наименьшее сопротивление деформации. Существует определенный диапазон температур, при которых производится обработка. Четкие границы этого диапазона различаются в зависимости от марки стали. Удержание заготовки во время обработки в данных пределах является одним из необходимых условий получения качественного продукта.
В ходе прокатки происходят многочисленные деформации заготовки валками – крупными вращающимися цилиндрами. Они последовательно раскатывают металл до нужной толщины. В результате толщина заготовки уменьшается, а длина значительно возрастает. Одновременно происходит расширение заготовки. Процесс прокатки должен быть разработан таким образом, чтобы не допустить избыточного расширения заготовки, так как лишний по ширине металл идет в отход.
Наиболее эффективно используется металл при прокатке из слябов – 1,15 т слябов требуется, чтобы произвести тонну толстолистовой стали. Для слитков этот показатель равен 1,3. Впрочем, часть металл теряется при изготовлении слябов. По конструкции самый высокий выход продукции у стана непрерывной прокатки.

Разновидности горячекатаных листов

С помощью горячей прокатки можно изготовить листы толщиной 1 -160 мм. Производство более тонких листов осложнено тем, что нагретый металл плохо сохраняет форму, и вероятность получить бракованную продукцию крайне высока. Выпускаются листы шириной от 600 до 3800 мм. А длина отдельного листа может доходить до 12 м. Тонкие листы в основном сворачиваются в рулоны, что упрощает их транспортировку.
Существует несколько стандартов относительно листового проката. Листы общего назначения, которые используются наиболее широко, имеющие толщину 4 мм и более, описаны в ГОСТе 1577—93, а более тонкие изделия – в ГОСТе 16523-97. Другие нормативные документы стандартизируют специальные виды стальных листов. ГОСТ 5521-93 установлен для судостроительного листового проката, а ГОСТ 19281–89 – для проката из высококачественных марок стали, обладающих повышенной прочностью. В ГОСТе 5520-79 указаны требования к листам, применяемым в изготовлении сосудов, эксплуатируемых при высоком давлении.
Помимо геометрических размеров, основным параметром листа является марка стали. Она определяет свойства материала и его долговечность. Наиболее широко используются обычные конструкционные стали. Они достаточно дешевые и обладают высокой свариваемостью. Стали повышенного качества применяются в ответственных конструкциях и узлах. Самыми эффективными являются нержавеющие стали, сочетающие в себе ряд полезных свойств – высокая прочность, устойчивость к экстремальным температурам, стойкость к коррозии. Для достижения этих свойств в состав стали входит ряд цветных металлов, из-за чего стоимость материала значительно возрастает.
Выбор горячекатаных листов следует вести в зависимости от назначения. Иногда следует обратить внимание и на другие параметры изделий – термообработка, качество поверхности, точность прокатки и пр.